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　　整個復合錘頭根據(jù)工作性質(zhì)的不同，可分為錘柄和錘頭端兩部分。不同的零件需要不同的性能，錘柄要求具有綜合力學性能，需要有一定的強度和韌性。錘頭磨損的主要部位是錘頭端部，因此要求錘頭端部具有較強的耐磨性。

　　高錳鋼錘頭采用單一的高錳鋼耐磨材料。一是高錳鋼材料消耗大，生產(chǎn)成本高;二是錘柄加工性能差，特別是連接孔無法加工。對于由高鉻鑄鐵制成的錘子，由于高鉻鑄鐵的韌性較差，單一材質(zhì)的高鉻鑄鐵錘子也存在易折斷、難加工的缺點。

　　針對存在的問題，近年來冶煉鑄造工作者開發(fā)了多種錘頭復合鑄造生產(chǎn)工藝，主要包括鑲塊鑄造和雙金屬復合鑄造。

　　鑲鑄復合錘頭是將錘頭分為錘柄和錘頭端兩部分。錘柄和錘頭端由不同的材料制成。先用一種材料預制錘柄或錘頭，然后將預制好的錘柄或錘頭放入模具中鑄造另一種液態(tài)金屬。

　　復合錘頭的一部分是預制的，然后澆注成錘頭的另一部分。預制錘柄通常使用碳鋼，常用的碳鋼是ZG35和ZG45。加強型鋼也可以用來直接塑造錘柄，然后鑄造形成錘端。錘頭端部材料通常為高鉻鑄鐵。另一種方法是預制錘頭端部，然后鑄造錘柄，錘柄和錘頭的選材。