135-0054-1271
重錘式破碎機(jī)是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘體與物料碰撞而破碎的。錘頭作為其核心部件之一，承擔(dān)著破碎物料的重?fù)?dān)，是其主要易損件。經(jīng)過長時(shí)間的高速旋轉(zhuǎn)和物料摩擦，會嚴(yán)重磨損。.因此，錘頭的質(zhì)量和耐磨性直接影響其工作效率和效率。為了解決錘頭磨損的問題，需要了解原因，對癥下藥，正確使用可以有效延緩錘頭磨損。
錘頭材質(zhì)
一般而言，錘頭硬度越高，其耐磨性也越大，但是隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性也會降低。
處理建議:找到硬度和韌性好的材料，如復(fù)合錘頭，在高錳鋼或低合金鋼錘頭上鑲嵌高鉻鑄鐵，或在錘頭工作部分使用高鉻鑄鐵，在錘柄上使用碳鋼，使錘頭具有高硬度，而錘柄具有高韌性，可以充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭的性能要求。
錘頭制造工藝
如果錘頭表面或內(nèi)部因生產(chǎn)過程而產(chǎn)生缺陷，如果出現(xiàn)縮孔。.裂紋.穿水晶不僅會導(dǎo)致錘頭磨損，還會導(dǎo)致錘頭斷裂。而且錘頭結(jié)構(gòu)不同，會導(dǎo)致其熱處理的機(jī)械性能。.金相組織內(nèi)部具有差異性，進(jìn)而影響其耐磨性，錘頭越厚，越難淬透，其耐磨性也越差。
處理建議:通過嚴(yán)格控制鑄造溫度等措施，制定合理的鑄造和熱處理工藝，使錘頭在鑄造過程中有良好的固化順序和補(bǔ)充收縮條件，從而獲得致密的內(nèi)部組織。
轉(zhuǎn)子功率和轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不但生產(chǎn)能力低，而且動(dòng)能低，易造成錘頭沖擊硬化不良。.耐磨性差;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高，盡管可以使錘頭得到更好的沖擊硬化。.提高設(shè)備的生產(chǎn)率，但同時(shí)也會造成錘頭.爐排和襯板磨損嚴(yán)重，不利于錘頭的使用壽命，同時(shí)顯著增加了功耗。
處理建議:優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)子的功率和速度，整個(gè)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，錘頭向前運(yùn)動(dòng)，物料向兩側(cè)流動(dòng)，導(dǎo)致兩側(cè)錘頭和端襯板磨損，間隙增大，物料更容易向兩側(cè)流動(dòng)。因此，還應(yīng)注意兩側(cè)錘頭和襯板的磨損情況，及時(shí)更換。
部件間隙
錘頭與可調(diào)襯板之間的間隙有影響破碎機(jī)錘頭磨損的間隙.錘柄連接孔與銷軸之間的間隙尺寸，間隙過小，盡管可以提高物料的破碎質(zhì)量和效率，但容易形成積料。.堵塞，造成錘頭磨損;間隙過大，盡管可避免物料堆積，但破碎效果和效率較低。
處理建議:根據(jù)錘頭磨損情況，調(diào)整襯板間隙，使其處于適當(dāng)范圍內(nèi)，避免錘頭撞擊襯板;錘頭與錘柄連接后，工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生巨大的離心力。此外，隨著材料的沖刷，錘柄連接孔隨著時(shí)間的推移逐漸從圓孔變成橢圓形，使錘頭與襯板之間的間隙變小，容易出現(xiàn)錘頭撞擊襯板的問題。錘柄連接孔應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，連接孔一般不超過5。mm。
物料性質(zhì)
材料含水量過高，材料容易粘結(jié)成團(tuán)，導(dǎo)致積料。積料會掩蓋錘頭，增加磨損面和摩擦系數(shù)，加重錘頭的磨損。粘度越高，錘頭破碎能力越小，錘頭磨損越快。濕磨是干磨的幾倍。而且材料塊的粒度越大，對其韌性的要求越高，而材料的硬度越高，破碎越困難，對設(shè)備的磨損越嚴(yán)重，對錘頭材料的硬度要求越高，兩者都會加快破碎機(jī)錘頭的磨損速度。
處理建議:降低物料含水量，避免積料現(xiàn)象，保持進(jìn)出物料均勻通暢;根據(jù)破碎機(jī)的不同型號，應(yīng)采用匹配的進(jìn)料粒度和硬度。
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