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水泥磨粗磨倉襯板的改進(jìn)是提升水泥磨機效率和降低能耗的關(guān)鍵措施之一。以下是對水泥磨粗磨倉襯板改進(jìn)的詳細(xì)探討：
一、襯板磨損機理及要求
粗磨倉入磨物料粒度為1525mm，研磨體平均球徑為75100mm。磨機旋轉(zhuǎn)時，球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板，同時球在下落的滑動或滾動過程中擠壓物料，物料尖角切削襯板。因此，粗磨倉襯板的磨損失效機理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主，擠壓切削為輔。
基于這種磨損機理，粗磨倉襯板要求材料有足夠韌性并具有高硬度。材料硬度(Hm)應(yīng)為物料硬度(Ha)的0.8~1.2倍，而水泥熟料硬度為HV500~550(相當(dāng)于HRC49~54)，所以襯板材料硬度應(yīng)在HRC50以上才耐磨。同時，由于粗磨倉襯板受高應(yīng)力沖擊鑿削，沖擊韌性ak≥10J/cm2才能不開裂，滿足使用要求。
二、襯板材質(zhì)的優(yōu)化選擇
針對粗磨倉襯板的磨損機理和要求，應(yīng)選擇中碳中鉻合金鋼及其類似合金鋼材料，如油淬中合金鋼(ZG42Cr2MnSi2MoRE)。這類材料硬度為HRC48~55，沖擊韌性ak≥20J/cm2，使用壽命可達(dá)2~3年。對于單螺孔襯板及溝槽襯板，可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇高鉻白口鑄鐵，其使用壽命可達(dá)4~6年。
此外，對于大型磨機(如φ3m以上)的無螺栓襯板，應(yīng)選擇低碳高鉻白口鑄鐵，其硬度為HRC58~62，沖擊韌性ak達(dá)到8~12J/cm2，使用壽命可達(dá)6~10年。
三、襯板形狀的優(yōu)化設(shè)計
傳統(tǒng)的波紋階梯襯板在工作后期會出現(xiàn)規(guī)則的溝槽現(xiàn)象，影響磨機出力能力。為了改進(jìn)這一問題，可以采用環(huán)溝階梯襯板。環(huán)溝階梯襯板的設(shè)計需要考慮多個因素，包括襯板的長度、寬度、高度差(H?-H?)、工作曲面半徑(R)以及安裝孔中心至波峰之間的距離尺寸(L?)等。
通過合理的優(yōu)化設(shè)計，環(huán)溝階梯襯板可以實現(xiàn)相鄰襯板之間的圓滑過渡，不存在積灰死角，同時還可以降低噪聲。更重要的是，采用環(huán)溝階梯襯板后，物料不容易被擠出，可積存于鋼球與襯板之間，避免了金屬直接接觸。同時，環(huán)溝的存在也增加了鋼球的研磨作用，使每個鋼球都能夠在較大角范圍內(nèi)進(jìn)行沖擊和研磨，從而提高了粉碎和研磨效率。
四、改進(jìn)效果與效益分析
采用環(huán)溝階梯襯板和中碳中鉻合金鋼等優(yōu)質(zhì)耐磨材料后，水泥磨粗磨倉襯板的耐磨性得到顯著提高。這不僅延長了襯板的使用壽命，還降低了磨機的單位電耗和維修成本。同時，由于磨機出力能力的提高，水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量也得到了相應(yīng)提升。
綜上所述，水泥磨粗磨倉襯板的改進(jìn)是一項具有重要意義的工作。通過優(yōu)化選擇耐磨材料、改進(jìn)襯板形狀設(shè)計等措施，可以顯著提高磨機的效率和性能，為水泥企業(yè)的節(jié)能降耗和可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
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